Hjem / Produkter / Påfyllingsmaskin / Ølpåfyllingsmaskin / Detaljer

Full automatisk ølvin vann flytende glassflaske produksjonslinje

Full automatisk ølvin vann flytende glassflaske produksjonslinje

vi leverer komplett løsning for øl produksjonslinjen, inkludert øl fylling maskin (skylling, fylling capping 3in1) , øl kaldt lim merking system, øl film emballasje maskin og eske pakking maskin, kan også levere øl prosesseringssystem, som sakkarifiseringssystem og filtreringssystem, og gjæring og lagring system

Sende bookingforespørsel

produkt introduksjon

Full automatisk ølvin vann flytende glassflaske produksjonslinje

Thans ølfyllingsmaskinvask-fyllingslokking 3-i-1enhet brukes til å produsere glassflaskeøl. BGF Wash-filling-capping 3-in-1unit:beer Machinery kan fullføre alle prosessene som presseflaske, fylling og forsegling, det kan redusere materialene og Outsiders berøringstid, forbedre sanitære forhold, produksjonskapasitet og økonomisk effektivitet.

Egenskaper:
1. Bruke transportbåndet sendt tilgang og flytte hjulet i flasken direkte tilkoblet teknologi; skrue- og transportbåndkjeder, slik at endringen blir flaskeformet enklere.
2. Flaskeoverføring vedtar klipsflaskehalsteknologi, flaskeformet transformasjon trenger ikke å justere utstyrsnivået, bare endre relatert den buede platen, hjulet og nylondelene er nok.
3. Den spesialdesignede vaskemaskinklipsen i rustfritt stål er solid og holdbar, uten berøring med skrueplasseringen av flaskemunn for å unngå sekundær forurensning.
4. Høyhastighets balansert trykkventilfyllingsventil, fylling raskt, fylling nøyaktig og ingen væske spytt ut.
5. Spiralnedgang når du produserer flaske, transformer flaskeformen trenger ikke å justere høyden på transportbåndkjedene.
6. Vert vedtar avansert PLC automatisk kontrollteknologi, de viktigste elektriske komponentene fra kjent selskap som Japans Mitsubishi, France Schneider, OMRON eller ABB.

Muligheten til å levere integrerte skylle-/dekontaminerings-, fyllings- og lukkeløsninger
Et bredt spekter av fyllingsteknologier: vektfylling, volumetrisk fylling, nivåfylling, vakuumfylling
Minimum produktavsendende og produktsøl
Høy driftseffektivitet, minimal nedetid
Overlegen hygienisk design
Automatisk CIP eller SIP
Global service og støtte