Hjem / Produkter / Påfyllingsmaskin / Ølpåfyllingsmaskin / Detaljer

Automatisk påfyllingslokk Flaskelinje Ølglassflaskefyllingsmaskin

Automatisk påfyllingslokk Flaskelinje Ølglassflaskefyllingsmaskin

vi leverer en komplett løsning for ølproduksjonslinjen, inkludert ølfyllingsmaskin (skylling, påfyllingslokk 3in1), ølkaldlimmerkingssystem, ølfilmpakkemaskin&kartongpakkemaskin, kan også levere ølbehandlingssystemet, som forsukring system&filtreringssystem, og gjæring og lagringssystem

Sende bookingforespørsel

produkt introduksjon

Automatisk påfyllingslokk for tappelinje for ølglassflaskefyllingsmaskin

Vaskepåfyllingsmaskinen for kullsyreholdige drikker er designet og produsert av vårt firma. Den har stabil ytelse, avansert teknologi, vakker form og komplette funksjoner.
Denne maskinen brukes hovedsakelig til vask, fylling og lokk for PET/glassflasker som inneholder karbondioksidgass.

Nominell utgang	1000~1500BPH (330 ml flaske)
Flaskehøyde	120~310 mm
Flaske diameter	ф45~ф90mm
Diameter på flaskemunn	ф26mm~40mm
Egnet flasketype	Glassflaske
Egnet dekseltype	Standard kronetrekk
Vaskehode	14
Vasketid	& gt;2s
Påfyllingshode	12
Fyllingstemperatur	0~4ºC
Fyllingstrykk	0,2~0,4Mpa
Påfyllingsventilens strømningshastighet	110~150ml/s
Dekker hoder	4
Motor kraft	2,5KW
Forbruk av trykkluft	0,5 m3/min (ved 0,6 MPa)
Forbruk av CO2	230g/hl (vakuum to ganger)
Forbruk av sterilt vann	Rundt 0,8m3/t (0,2-0,25Mpa)
Dimensjon	2010×1640×2300 mm
Total vekt	4000 kg

Vaskedel
De nye flaskene kommer inn i utstyret gjennom flaskeskilleskruen og stjernehjulet. Klemme- og omløpsmekanismen klemmer flaskemunningen og drei den til flaskemunningen nedover. Etter vask med sterilt vann, tøm det. Flaskene går automatisk over til flaskemunningen oppover og transporteres til neste prosess gjennom stjernehjulet. Hovedstrukturen til utstyret, kontaktdelen med spylemediet og det ytre beskyttelsesdekselet er laget av rustfritt stål. Kjør med åpent gir.
Ny klemme i rustfritt stål gjør strukturen enkel og lett å justere. Kontaktområdet med flaskemunningen er lite, noe som effektivt kan unngå sekundær forurensning til flaskemunnen.
Vanninntaksrøret til flaskevaskemaskinen er utstyrt med trykkmåler og trykkstabiliseringsventil.
Et vannmottaksbrett er installert for å gjenvinne flaskens skyllevann.
Vaskevolumet for hver flasketype er 105 ml/S (ved 0,25 MPa).

Fyllingsdel
Vårt firma introduserer tysk teknologi, designer og produserer selv. Bruker prinsippet om lik trykkfylling, for å fylle væsken i de vaskede flaskene som sendes av flaskevaskemaskinen.
Fylleventilen bruker konstant trykk mekanisk ventil, noe som gjør fyllingsprosessen rask og følsom, med høy presisjon på fyllingsvæskenivået.
Berøringsguide tar i bruk løftesylinder med berørende fordekselstruktur. Den unike flaskemunnklemmeteknologien sikrer nøyaktig tetting mellom flaskemunningen og påfyllingsventilen, og reduserer lekkasje av materialer fra flaskemunningen.
Hoveddrevet bruker girdrift. Det kalles også åpen kombinasjonsdrift, med høy effektivitet, lav støy, lang levetid, praktisk vedlikehold og tilstrekkelig smøring. Bruk frekvensomformer for å kontrollere hastigheten til maskinens hovedmotor. Og maskinen tar i bruk trinnløs frekvenskonvertering for å justere hastigheten.
Strukturen til flaskeføringssystemet er enkel, og det kan endres raskt og enkelt i henhold til flasketypen. Hele maskinen vedtar strukturen til å klemme flaskehalsen for transport.
Hele maskinen styres automatisk av PLS. Feil vises på nett, som flaskeblokkering, deksel mangler, etc.
Materialet i fyllesylinderen styres automatisk. Væskenivåhøyden oppdages av væskenivåsensoren for å sikre stabiliteten til væskenivået og påliteligheten til fyllingen.
4-20mA analog mengde brukes til automatisk kontroll av materialnivå og væsketilførsel i fyllesylinderen. Etter at væskenivåsensoren har oppdaget væskenivåhøyden, kontrollerer den åpningen av væskeinnløpsmembranventilen for å sikre væskenivåstabilitet og pålitelig fylling.
Nøkkeldelene og elektriske komponentene til denne maskinen er importerte produkter.

Dekkdel
Hettene som er arrangert av lokkeanordningen, presses på de fylte flaskene, og sender deretter flasker til neste prosess av transportørkjeden.
Kappemaskinen driver den roterende skiven til å rotere gjennom reduksjonsrøret. Dekselet forlater beholderen fra dekselutløpet under påvirkning av sentrifugalkraft. Det er en positiv og negativ dekselskilleanordning ved uttaket. Når negativdekselet passerer, faller dekselet automatisk ned i returrøret. Negativdekselet blåses automatisk inn i beholderen av vindstyrken. Bare det positive dekselet kan gå jevnt inn i lysbildet. Fotoelektrikken oppdager automatisk dekselmengden for å kontrollere dekseltransportøren, for å sikre den beste effekten av dekselet. Når det positive dekselet går inn i lysbildet, kan det gå jevnt inn i dekselmatingsplaten. For å forhindre ulykker, er en anti-revers dekselskive konfigurert på sleiden for å sikre at dekselet som kommer inn i dekselmatingsplaten er riktig. Et par fotoelektriske brytere er også konfigurert på lysbildet for å stoppe verten umiddelbart når den oppdaget at det ikke er noe deksel. For effektivt å fjerne det dårlige dekselet uten tyverisikring og det gjenværende dekselet ved rengjøring av beholderen, er det et flyttbart utløp rett overfor beholderens utløp for å oppfylle denne funksjonen.
Maskinen bruker sentralisert smøresystem, som enkelt kan smøre alle smørepunkter.

Aaron Wang

Salgssjef hosKing Machine